钻孔灌注桩施工中的危害

一、断桩的产生缘故

在钻孔灌注桩施工中，因为工作失职，机器设备欠佳及地质构造标准等的危害，很容易产生断桩状况，导致重大工程事故。因而，找到出错缘故，防患于未然是施工队伍务必处理的重特大课题研究。

一般而言，普遍的断桩方式有下列四种：

1、混泥土桩体与岩层中间被不凝结的混泥土手机软件填充。缘故是，因为软管下距孔底过远，混泥土被清洗液稀释液，使混凝土水灰比扩大，导致混泥土不凝结。

2、桩身中区出現混泥土不凝体。缘故是受地表水主题活动的危害或软管密封性欠佳，清洗液渗入使混泥土混凝土水灰比扩大。

3、桩身中岩渣堆积成层，将混泥土桩左右分离。缘故是因为在浇筑混泥土时，软管提高和起拔过多，外露混泥土面，或因断电、待料等缘故导致焊瘤。

4、桩身出現裂缝体。缘故是未选用“回顶”法注浆，只是选用从管口立即倒进的方法注浆混泥土，造成混凝土离析导致凝结后不密实度硬实，某些孔段造成松散、裂缝状况。

二、断桩的防止

对断桩的防止，小编觉得，是应当做得到的，并且，也是可以做的好的。小编明确提出下列的一些建议，供同事参照。

1、桩孔成孔后，务必用心泥浆护壁。一般是选用清洗液冲孔机，冲孔机時间应依据孔壁残渣状况而定。冲孔机后要立即注浆混泥土，防止孔底残渣。

2、注浆混泥土前用心开展直径准确测量，准确计算全孔及初次注浆孔段的混泥土需求量。非常要注意到岩层中的直径拓展状况，防止初次注浆量不够。

3、初次混泥土注浆量要考虑把软管下方铺设0.8米之上的规定。

4、初次注浆时，起止一部分或第 1~2斗加料需选用混合砂浆，并尽可能保证一次性灌进孔壁。

灌注导管规格低限应操纵在200mm之上。软管下方应尽可能光洁。其相接处要加放“O”形密封环，避免清洗液渗入。软管应用前应开展清理，去除污渍与沉渣。软管下方距孔底宜为0.5米。软管内混凝土防水防火塞应加放橡皮擦板，以提高防水防火实际效果。

5、混泥土砂浆配合比应有 效，应严控其混凝土塌落度(一般操纵在16~20厘米为宜)。在更改水泥砂浆配比、种类及生产商时，务必先搞好砂浆配合比实验，按砂浆配合比操纵品质。在地表水主题活动很大的地区，事前要用防水套管或混凝土开展防水解决，防水取得成功后才可注浆混泥土。

6、选用从灌注导管内灌进的“回顶”法开展注浆。提前准备注浆的混泥土要一定量，在注浆全过程中应防止断水、断电。捆扎混凝土防水防火塞的细铁丝，需分初次注浆量是多少选择其规格型号，坚决杜绝断裂。依据软管內外混泥土的升高高宽比，有 效把握软管的拆装长短，在一切正常状况下应维持软管下方被埋2—3米，切忌起拔过多。

三、小结

在注浆混泥土全过程中，要定时执行准确测量软管內外混泥土的深 层，并绘图曲线图，以监控断桩是不是出現。在一切正常状况下，软管內外混泥土页面的间距是刚开始大，随后慢慢变小，然后重叠。若发觉管內外混泥土注浆曲线图间距放大，而且软管外混泥土曲线图弄平，而管中混泥土曲线图变陡，则是断桩征兆，应查清缘故，尽早解决。