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正循环钻机采用槽车运输,配合导管灌注。当管道埋深小于1米时,在下降时有一定冲击情况下,应计算并控制初始封底混凝土的数量,以保证管道埋深不超过3米时,对漏斗底口应设置严密的隔水装置,以保证管道底口的排水顺畅。灌浆开始后,应紧凑连续进行,不得中途停止。
(1)正循环钻孔应采用泥墙。注浆土的粘结度不低于百分之95,含砂量不超过百分之4,注浆土的质量在0.008~0.006mm/kg之间,满足下列技术要求。浆液性能指标:浆液比重1.05~1.25,漏斗粘度16~28s,含砂率小于百分之4,胶结率大于百分之95,含水量小于30毫升/30分钟。
(2)规划布置施工现场时,首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设,以保证正循环作业时,冲洗液循环。污水排放,钻渣清理顺利。
循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置等组成。采用集中搅拌泥浆,集中向各钻孔输送泥浆的方式。
沉淀池采用二个串联并用,每个沉淀池的容积为6m攩3攩。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2~1.5倍。并不小于8立方米。
沉淀池、泥浆池、循环槽用砖块和水泥砂浆砌筑牢固,不得有渗漏或倒塌。泥浆池等不能建在新堆积的土层上,防止池子下陷开裂,漏失泥浆。
(3)及时清理循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣,必要时可配备机械钻渣分离装置。清出的钻渣应及时动出现场,防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。
(4)正循环钻机操作要点:安装钻头时,转盘须与钻头吊车的垂直线相同,钻头的位置偏差不得超过2cm。首先,要把一定数量的泥浆或粘土块放入护筒中,稍稍提起护筒,开始空转,把水从护筒中压出,搅拌成泥浆,启动泥浆泵循环,待泥浆均匀后,再开始钻孔。一次钻进应低档慢速,使护筒刀脚形成坚硬的泥浆护壁,钻到护筒刀脚下1米后,可根据土壤条件以正常速度钻进。
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