徐州市钻吊一体钻机

履带式吊车部分安 全措施

1、使用前应检查各部结构无变形、连接销钉无松动、节点无开焊、装配正位、站台平整、各部钢丝绳固定良好、运行范围内无障碍。

2、履带式吊机在使用前操作人员和指挥人员须了解本机的工作原理和构造以及安 全装置的构造及调整方法。使用前操作人员还应对本机进行自检，确保使用安 全。起重指挥人员如果在使用过程中发现本机有异常现象，须及时告诉司机，对异常现象进行处理。

3、作业过程中如果突然刮大风，应立即停止作业，并将主臂转至顺风方向或趴至低位置。

4、不得在架身上安设增加受风面积的设施。 

5、本机工作的场地应平整坚实，若不平整坚实，应对地面进行平整夯实后方可进行作业。

6、本机操作人员和起重指挥人员须持有《特殊工种操作证》，无证人员禁止单独操作。

7、有物品悬挂在空中时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。

8、操作人员应做好本机械的使用、维护、保养和交接 班记录。

9、严禁操作人员酒后、带病或者疲劳上机操作,严禁非本机械司机操作车辆。

10、安 全装置须随时保养，严禁搬动和拆卸。修理或维护保养时，须在非工作状态，严禁在作业中对机械进行维护或者保养。

 11、在操作过程中应避免吊钩着地，如果吊钩须着地时，则再次起升时，须注意监视卷筒钢丝绳的排列情况，避免引起卷筒钢丝绳乱绳，有时也须重新将钢丝绳排列整齐。

12、履带吊的钢丝绳和吊装使用的钢丝绳须在检查合格后，才可以使用，在使用过程中须经常检查，钢丝绳该降级须降级使用，该报废的须报废。

13、卡扣须检查合格后使用，所用卡扣须满足吊重所需，禁止以小代大。在使用过程中经常检查。

14、履带吊须规定严格的信号和手势进行指挥，采用对讲机进行指挥。指挥信号须准确到位，司机如遇信号不明情况，不能盲目操作，须鸣笛警示，确认信号后方可继续操作。

15、起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落钩时应低速轻放。

16、每班作业完毕后，履带吊须退出施工现场塔吊的回转区域。并将主臂趴至低位置。

17、操作人员在正式作业前，须检查各安 全装置的可靠性，不允许在安 全装置失灵的情况勉强作业。

18、进行起重作业时起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重 心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。

19、起吊千斤绳的夹角一般不大于90°，不得超过120°。

20、吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。

21、6级及6级以上大风停止工作，雨、雪天禁止作业，过后作业须采取防滑措施。

22、吊装须执行操作规程，坚持“十不吊”原则。

23、当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。

24、进行吊装作业须在吊装区域拉设警戒绳，并设专人监护。

25、起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。

26、起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自 由下降的方法下降吊钩或重物。

27、严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。

28、起重机上应备有相应的灭火装置。操作室内应铺绝缘垫，不得存放易燃品。

29、未经机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换。

30、履带式起重机行驶时，回转盘、臂杆及吊钩应固定住，下坡时不得空挡滑行。

31、目前履带吊的工况为70米主臂，该工况下履带吊不得吊物行走。

32、发生或者预测有雷击及发生地 震时，应停止作业将吊物放置地面，将吊臂趴至低位置，合上制动器等装置，关闭发动机后撤离现场。

33、进行吊装作业须在吊装区域拉设警戒绳，并设专人监护。

34、作业完毕后须做到“工完、料尽场地清”。

35、在作业空闲时间，司机及指挥人员须努力提高自己的指挥技能，努力做到现场练兵。

36、夜间施工时须照明充足，存在安 全隐患时须停止作业。

37、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均须听从。

38、操作人员在起重机每个动作的操作前，均应发出戒备信号。起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或有浮置物。

39、在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面10Cm-20cm并稳定后，再用正常速度指挥。在负载后降落就位时，也应使用微动信号指挥。

40、钢丝绳匝防止打结或扭曲。钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查，钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。

41、起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。

42、钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。

43、钢丝绳严禁与任何带电体接触， 钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触，钢丝绳不得相互直接套挂连接。

44、卸卡不得横向受力， 卸卡的销子不得扣在活动性较大的索具内。

45、起重机停放或行驶时，履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深 度的1.2倍；否则须采取防倾、防坍塌措施。

46、加油时严禁吸烟或动用明火。油料着火时，应使用泡沫灭火器或砂土扑灭，严禁用水浇泼。